废铁回收再生紧迫：

在发达国家废铁的再生利用在生产中地位日益突出。发达国家原铁与再生铁的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃铁的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。然而，废铁的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铁制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。正因为如此，废铁回收再生技术就显得尤为重要，如下就是废铁再生的几种技术。

一、 废铁回收技术

1、氧化焙烧法：再生利用研究所采用氧化焙烧法，将废铁金属物回收后。将废铁回收放入特制焙烧炉内，于8000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化废铁回收鳞片上与废铁回收基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物废铁回收300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率>98%，基体废铁回收率>95%，副产品硫酸废铁回收可作杀虫剂。

2、电解法：物资再生利用研究所研究出电解退铁的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退铁。通过电解，镀层上的铁被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为铁，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺铁的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。

废铁回收技术是针对已经回收分好的废铁进行的再生，废铁的再生回收利用还是要做好每一步回收中的每一步。

废铝的冶炼技术对于废铝的再生来说是最为重要的，但是在拥有废杂铝冶炼技术的同时，我们还要注意废铝在冶炼过程中遇到的一些困难。废品回收公司根据多年的废铝回收再生经验总结得知，废杂铝的在冶炼过程中要注意的一些问题。

废杂铝冶炼技术：

1、 铝箔纸分离技术：

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

2、废铝的液化分离技术

废铝的液化分离技术是今后金属回收的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

经常会有客户为发电机出租和选购而苦恼，选购一台合适的发电机不仅要看发电机的功率等基本参数，也要考虑到发电机的工作环境，特别是用在一些气候比较特殊的高原地区。

1、由于发电机、水泵、动力的实际输出功率会受海拔高度、温度、环境湿度等因素影响。在海拔高度、温度、环境湿度增加的情况下，发电机的功率会有不同比例的下降，请参阅发电机的有关资料，在核算发电机的使用功率时请考虑进去，再进行选购才能避免使用功率不足。

2、同样功率的用电器，由于用电器的类型不同，启动电流差异很大，对发电机功率的需求不同。所以用户在选购产品时，应先计算好多大功率的发电机能满足正常使用。具体参考如下：

①电阻性用电器（如灯炮、电炉）功率。

②电感性用电器（如灯管）功率比例为1：2。

③电动工具、电风机的功率比例为1：3（例如角磨机）。

④空压机、木工电刨、机床、挤奶机功率比例为1：4（例如1KW的空压机需选购4KW的发电机）。

由于炼钢技术的进步，原来以纯镍为原料冶炼合金钢和不锈钢的钢厂已经从经济上向非纯镍转变。因此，火工的发展非常迅速。红土镍矿的冶炼方法有两种，一种是圆炉熔炼，另一种是电炉还原镍铁熔炼。由于无忧无虑熔炼炉是最早的镍冶炼方法之一，随着生产规模的扩大、冶炼技术的进步、钢铁企业对镍原料需求的增加和环保要求的提高，无忧无虑熔炼炉已逐步淘汰。电炉熔炼：

（1） 熔池温度易于控制，可达到较高的温度，可加工更多含耐火材料的原料，炉渣易过热，有利于氧化铁的还原，炉渣含金属价格较低；

（2） 炉内气体体积小，含尘量低；

（3） 生产过程易于控制，易于操作，易于实现机械化和自动化。因此，电炉熔炼是一种发展趋势。由于红土镍矿的熔点在1600～1700k之间，红土镍矿的氧化安定性为：Cao-SiO-Fe20-33nio，氧化安定性的大小决定了还原元素的大小，因此每种氧化物的还原顺序为：NiO-Fe20-3sio-Cao。为了提高镍铁产品的质量，电炉镍铁冶炼采用选择性还原的原则，即缺碳操作：还原炉冶炼过程中几乎所有的金属镍氧化物，铁不还原为金属铁，而铁的还原程度除了可口可乐的调整外，还通过还原剂降低，镍的比例非常大，在生产过程中容易造成炉壁、炉底烧蚀或燃烧（生产周期小于1个月）、电极事故、低镍。因此，在电炉中熔炼铁和镍的关键技术是：

（1） 延长炉龄

（2） 减少电极事故；

（3） 提高产品镍含量和镍回收率。

电炉冶炼镍铁的技术措施

1） 使用镁材料建造高炉。在施工过程中，炉子配有胶粘剂和控水、打浆，每层厚度40-60mm，并用风。之后扒窃捡到的，可以铺一层。配料，烤箱里的干水。

2） 用炭砖建筑炉将炭砖改为竖直位置，中间炭砖眼用小石墨电极连接成一个整体，砖缝填充炭素材料，同时被风吹紧。

3） 在窑炉建设中，两个出铁口应有一定的高差。生产初期采用高速出铁口，炉底腐蚀到一定程度时采用低出铁口。

4） 控制碳量，增加二次炉电压，控制电极下深度，防止炉底腐蚀。

5） 控制炉渣类型，特别是炉渣中FeO的含量，不仅会影响炉渣的导电性，还会影响炉渣的熔点，最终影响镍的回收率。

6） 镍矿需要在入炉前进行预干燥和脱水，在干燥和预热过程中控制碳和水分的含量，有利于减少炉渣事故，也有利于引起电极渣事故。

7） 当电极被压缩时，应该多放少放。稳定电极或石墨电极可采用碳电极或石墨电极。

8） 加强冶炼作业，勤查勤调。